坚持科技创新 强化智能制造——特变电工智能电

 新闻资讯     |      2024-01-11 14:09

  坚持科技创新 强化智能制造——特变电工智能电气有限责任公司推动质量强企纪实日前,自治区公布第六届新疆维吾尔自治区人民政府质量奖获奖名单,特变电工智能电气有限责任公司(以下简称“特变电工智能电气”)名列其中。

  近年来,特变电工智能电气始终坚持以品质一流为核心、科技创新为引领、智造强基为主线的高质量发展路线。公司通过持续的质量体系建设、智能制造升级及技术创新赋能,成为以新能效配电变压器、新能源高效节能箱变、多类型特种变压器为核心的先进制造业企业。先后获高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家智能制造示范工厂、知识产权优势企业及自治区绿色工厂、自治区创新型中小企业等多项认证。建有自治区级企业技术中心、工程研究中心,拥有有效期内知识产权157项,参与编制变压器国家标准3项、行业标准3项,并已全面实施。

  卓越的品质、可靠的产品赢得了市场。近3年,特变电工智能电气各项经营指标不断提升,利润和销售收入年均增长率超40%,成为行业内效益最好、发展最快最稳健的企业之一。

  特变电工智能电气有限责任公司研制的多晶硅还原炉干式整流变压器(2023年8月22日摄)。

  经营管理方面,特变电工智能电气始终以科学的经营模式保障企业健康发展,先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、GB/T29490知识产权管理体系认证。

  近年来,为保障企业未来战略指引契合国家“十四五”乃至“十五五”战略部署,特变电工智能电气率先导入行业内先进的DSTE战略闭环管理模式。该模式将战略规划、年度商业计划、述职、全面预算、人力预算等进行有效集成,并在各个层级拉通管理,将战略和目标上下对齐、左右协同、前后贯通,人、财、物计划集成,支撑战略目标的达成。通过战略解码将战略与重点工作、关键指标有效衔接,确保战略到执行的闭环,保障公司“十四五”战略目标实现。

  通过持续的变革与发展,特变电工智能电气形成了“双轮三源四化”全价值链质量管理模式,其内涵始终坚持以客户为中心,坚持“科学有效战略统领”和“卓越绩效体系建设”双轮驱动,通过人力、财务、供应链三种资源精准匹配,推动市场精细化、科技领先化、生产数字化、质量体系化,保障公司高质量发展。

  特变电工智能电气有限责任公司研制的全球首台50000KVA-110KV户外干式变压器(2023年3月16日摄)。

  产品研发方面,特变电工智能电气围绕创新型国家和节约型社会建设,持续增强节能产品的研发投入,先后开发出容量范围在20~50000KVA、电压等级在110KV及以下的新能效电力变压器、非晶合金变压器、立体卷铁心变压器、整流变压器、智能箱式变电站、高压/低压预装式变电站、经济型光伏逆变升压一体机、智能型一体化台变、风电机舱变压器等十余类产品,广泛应用于五大发电、两网公司、硅基产业、光伏风电、城镇建设、航天制造、数据中心、地铁轻轨、纺织制造、煤炭煤化工、石油石化、城市景观建设等国民经济重要领域,产品已遍布全国,并出口哈萨克斯坦、希腊、土耳其、安哥拉等十余个国家,受到广大用户的一致好评。

  产学研合作方面,先后与华中科技大学、西安交通大学、华北电力大学、沈阳工业大学等高校开展联合研发,不断提升创新能力。2023年3月,特变电工智能电气成功研制了世界首台50000KVA-110KV户外干式变压器,填补了干式变压器产品领域的空白。2023年8月,公司9项新产品通过中国机械工业联合会新产品认证,其中5项达到国际领先水平,3项达到国际先进水平,1项达到国内先进水平。

  生产能力方面,特变电工智能电气拥有海德里希进口真空浇注设备、自动堆垛机器人等国内外一流的先进生产设备80台(套),其中干式变压器产能超1000万KVA。工艺保障方面,使用国际先进的真空浇注—固化工艺、自动式步进裁剪工艺,以及行业领先的线圈端面自流平浇注工艺、五级步进与五片一叠的叠装工艺、真空压力浸漆工艺等生产技术。

  为响应国家智能化工业建设号召,2018年,特变电工智能电气全面启动数字化车间改造工程,从原材料进厂到线圈套转所有流程无人化AGV自动转运,对生产过程、物流仓储等关键环节实施数字化管理,实现了全生产流程数字化管控、生产作业数据实时记录。2023年又投资建设二期数字化新厂房,净用地面积5万平方米,主要配备有轨制导装配流水线、智能试验站、运营调度中心等,同时配套自动化仓储管理系统、生产信息化管理系统。

  该公司在前期信息化全流程覆盖的基础上,进一步强化质量管理,实现工艺控制参数自动下发到工位机台,质量管控上下贯通,质量一致性得到极大提升。该厂房的竣工投产,将进一步提升企业生产效率以及精益化、生产数字化、管理信息化水平。

  自成立以来,特变电工智能电气以“打造以效益为中心、可靠为核心的精品配电产品”为使命,始终坚持为客户创造价值,致力于提供最优质的产品和服务。

  质量文化建设方面,特变电工智能电气通过开展金点子工程、“金驼杯”质量劳动竞赛、全员创新创效活动、全员QC专题讲座、质量月等多种活动,强化全员质量管理,将“一次做对,次次做好”的质量理念深入到每一位员工心中,将“质量第一,效益优先”的宗旨与日常工作相融合。

  创新质量管理方面,通过质量信息化平台建设,实现质量数据的记录、存储、统计与分析,统一检验数据的输入输出标准,使质量检验流程更加快速、精准,提升了质量过程管控效率。通过导入APQP先期质量策划、FMEA失效管理模型等先进的质量工具,持续升级质量管理方法和行动方针,逐步建成以零缺陷为基础的现代质量管理体系。

  产品质量管控方面,特变电工智能电气坚持“高起点、高质量、高效率、高节支”,严抓质量监测,确保产品从原材料到成品质量可控。坚持“不合格的原材料不入库、不合格的半成品不转序、不合格的成品不出厂”的质量原则,并执行“一把手质量责任制”,将经营班子、部门、车间、班组的“一把手”作为质量第一责任人,对产品质量负责。

  近年来,特变电工智能电气紧密围绕国家质量强国战略,持续推动以数据驱动为基础的质量信息化管理。通过数字化监测平台,利用计算机技术和监测设备对生产过程全面监督,实现生产数据的实时分析和风险预警。建设数字化实验室管理系统,实现试验数据自动分析,实现计量、检验设备自动校准,持续提高检测精度。通过与相关方合作,帮扶供应商提升质量管理能力,搭建产业链全流程质量信息在线监测平台,增强产品全生命周期的质量管理能力。

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